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東莞洪揚(yáng)公司簡介

東莞市洪揚(yáng)實(shí)業(yè)有限公司，前名為鴻洋手袋廠，成立于2000年1月，現(xiàn)有員工1000余人，公司自建5幢獨(dú)立的花園式廠房，廠址位于中國的毛織重鎮(zhèn)、荔枝之鄉(xiāng)-東莞市大朗鎮(zhèn)，占地面積3萬余平方米；公司主要生產(chǎn)高檔時(shí)款手袋、CD袋、游戲機(jī)袋、真皮銀包、電腦包；相機(jī)盒、手機(jī)套、手機(jī)殼、電子書冊及其他皮革制品，公司大部分產(chǎn)品銷往亞、歐、美等國家，目前主要客戶有飛利浦、亞馬遜、三星、蘋果等知名企業(yè)。

案例背景

1、T1產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)不良率高，產(chǎn)量低；

2、與計(jì)劃產(chǎn)量差距遠(yuǎn)，無法滿足出貨需求；

3、產(chǎn)量低，不良率高造成返修人員增加至人均產(chǎn)值低。

不良率高達(dá)38.82%，主要不良原因?yàn)殚_膠、起泡、毛邊、溢膠；

原因分析

1、針對不良問題點(diǎn)開會檢討并提出改善措施

由品質(zhì)主管召集生產(chǎn)、工程等相關(guān)部門進(jìn)行T1不良問題點(diǎn)專項(xiàng)檢討，并在會議中提出專項(xiàng)改善方案；

2、會議討論決議

工程開發(fā)時(shí)PC只貼一條熱熔膠，現(xiàn)在改為大身面料加貼一條熱熔膠。

改善措施

1、每日公司例行早會時(shí)，由品質(zhì)組長/主管對品質(zhì)人員和生產(chǎn)自檢人員進(jìn)行培訓(xùn)講解各不良問題點(diǎn)，要求生產(chǎn)車間在自檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)批量性不良應(yīng)及時(shí)開具異常單報(bào)備生產(chǎn)主管，并及時(shí)跟蹤處理結(jié)果；

2、建立電壓部內(nèi)部員工激勵措施，制定品質(zhì)直通率控制節(jié)點(diǎn)（周平均直通率達(dá)到85%）；在每周一早上會議中，統(tǒng)計(jì)上禮拜所有組別的品質(zhì)直通率并進(jìn)行內(nèi)部評比，未達(dá)標(biāo)的組別和平均直通率超過90%的組別對其進(jìn)行相應(yīng)的處罰與獎勵措施，以此激勵員工作業(yè)積極性。

改善效果

改善案例總結(jié)

1、生產(chǎn)通過自己團(tuán)隊(duì)的努力，有針對性的對產(chǎn)品不良問題點(diǎn)提出和實(shí)施改善動作，取得了顯著效果。并總結(jié)和學(xué)習(xí)此次專項(xiàng)改善的成功點(diǎn)，將此次經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用到后續(xù)工作中，針對其他款號產(chǎn)品持續(xù)改善持續(xù)進(jìn)步。

2、請工程針對類似問題和后續(xù)產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)，一定要考慮到位。避免在生產(chǎn)大貨時(shí)，有類似的問題出現(xiàn)。在上線之前，要和生產(chǎn)一起討論和檢討、把生產(chǎn)工藝完善到位。讓產(chǎn)品在量產(chǎn)時(shí)能順利進(jìn)行。

為了追求持續(xù)經(jīng)營，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和顧客滿意，為使公司各項(xiàng)管理更加合理化標(biāo)準(zhǔn)化，故導(dǎo)入ISO9001 2000質(zhì)量管理體系。公司堅(jiān)持服務(wù)至上的服務(wù)原則，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、加拿大、巴西、英國、德國、韓國、瑞典、伊朗、澳大利亞、東南亞、中東。

公司內(nèi)部建立了健全的生產(chǎn)管理制度和質(zhì)量保證體系。擁有精干的研發(fā)、技術(shù)人才，高效的生產(chǎn)流程及精良的設(shè)備，能滿足客戶的各種需要 。